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Unsere iM-Cut 1500 ist unser Starter für die Bearbeitung bis zum Großformat mit einem Arbeitsbereich von X1500 x Y3000 x Z470 mm. Serienmäßig besitzt hier die Y-Achse zwei Kugelumlaufspindeln. - montierte, getestete und betriebsbereite Portalfräsmaschine mit Grundgestell (Platzbedarf ca. 3700 x 2000 mm) - Arbeitsbereich X1500 x Y3000 x Z470 mm mit Endlagensensoren überwacht - überwachte Servoantriebe und Kugelumlaufspindeln an allen Achsen - 30 mm Führungsschienen an der Y-Achse - 25 mm Führungsschienen an der X und Z Achse - Z-Achsenstopper bei Maschinenstopp, verhindert stromloses herunterfahren der Z-Achse - Steuerung im Schaltschrank, Betrieb über USB Anschluss - Frässpindel 4 kW inkl. Frequenzumrichter betriebsbereit verbaut im Schaltschrank - Estlcam Software für Windows - Spannzangensortiment ER25 2 – 16 mm inkl. Ablagetableau - Minimalmengenschmierung, Betrieb über Druckluft (6 – 10 bar) - plangefräster Aluminiumtischplatte mit Rasterbohrung 100 mm M8 - Bedienungsanleitung - Lieferung ab Werk (Versand auf Anfrage) Gewicht: 1.000 kg

Schleifverfahren: Längsschleifen, Einstechschleifen, Planschleifen, Konturen. max. Schleiflänge: 3000 mm, Spitzenhöhe: 315 mm, max. Werkstückgewicht: 1000 kg, Steuerung: Siemens 840 Dsl Ihr Anbieter für: Außenrundschleifen (Dienstleistung), CNC-Rundschleifen, CNC-Flachschleifen Schleifverfahren: Längsschleifen, Einstechschleifen, Planschleifen, Konturen. max. Schleiflänge: 3000 mm, Spitzenhöhe: 315 mm, max. Werkstückgewicht: 1000 kg, Steuerung: Siemens 840 Dsl

Der MS5849 ist ein digitaler OEM-Sensor, der den Absolutdruck mit hoher 24bit Auflösung misst. Er ist abgeglichen und gibt die Messwerte als digitale Ausgangssignale über eine I²C- oder SPI-Schnittstelle aus. Die reflow-fähigen Sensoren sind für die Druckbereiche von 0,2 – 2 bar, 0,2 – 7 bar und 0,3 – 30 bar ausgelegt und sind mit einem chlorresistenten Gelüberzug mediengeschützt. Neben dem Druck messen sie die Temperatur zwischen -40 bis +110 °C. Die Druckaufnehmer MS5849 bestehen aus einer piezoresistiven Druckmesszelle und einem Verstärker-A/D-Interface-IC, die auf einem Keramiksubstrat (3,3 x 3,3 x 2,7 mm³) aufgebaut sind. Ein geerdeter Metallring schützt die elektronischen Komponenten und erleichtert die O-Ring Montage. Der Sensor wandelt jeweils das gemessene druck- und temperaturabhängige Signal der Messzelle in ein 24-bit Datenwort. Zusätzlich sind in dem Modul 6 individuelle Koeffizienten abgelegt, die eine hochgenaue Softwarekorrektur für die Druck- und Temperaturmessung durch einen externen Mikroprozessor erlauben. Die Kommunikation mit dem Mikroprozessor erfolgt über I²C oder SPI. Hierüber kann auch die Oversamplingrate und damit die Geschwindigkeit und der Strombedarf festgelegt werden. Eigenschaften - Druckbereich absolut: 0,2 – 2 bar, 0,2 – 7 bar oder 0,3 – 30 bar - Arbeits-Temperaturbereich: -20..+85 (2 bar und 7 bar) -40..+110 °C (30 bar) - Chlorresistentes Gel - Auflösung Druck: 0,016 mbar - Geringer absoluter Druckfehler von unter 0,7% (für 0°C < T < 60°C) - Auflösung Temperatur: 0,0009 °C - Versorgungsspannung 1,5 – 3,6 V - Geringer Stromverbrauch: 0,34 μA (bei einem Messwert/s; im Standby typ. 0,1 μA) - I²C- und SPI-Schnittstelle - Keramisches Substrat mit Metallkappe: 3,3 x 3,3 x 2,7 mm³ - RoHS und REACH konform

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Als renommierter CNC Schneidemaschinen Hersteller haben wir in den letzten fünf Jahren allein im deutschsprachigen Raum mehr als 150 hochmoderne Maschinen zur Verarbeitung von Plattenwerkstoffen, Rohren und Profilen in Betrieb genommen, sowie international über 1.700 Maschinen. Dabei profitieren unsere Kunden von unserer 30-jährigen Erfahrung in der anspruchsvollen Branche des Maschinenbaus, einer innovativen Arbeits- und Denkweise mit höchstem Qualitätsanspruch sowie einem ausgezeichneten, global agierenden Netzwerk. Ob klein skalierte Lösungen für den Prototypenbau, Werkstätten und Ausbildungszentren oder leistungsfähige Maßanfertigungen für effiziente Serienproduktionen - unser umfangreiches Portfolio im Bereich der CNC Schneidemaschinen, sowie unsere besondere Flexibilität garantieren passende und sinnvolle Lösungen für Ihren Anwendungsbereich. Im Mittelpunkt unserer Philosophie steht dabei die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, weshalb wir Sie gerne bereits bei der Planung Ihrer CNC Schneidemaschine unterstützen. Als erfahrene Schneidexperten bieten wir Ihnen eine kundenorientierte und umfassende Lösungskompetenz aus einer Hand. Dabei liegt der Fokus auch auf einer fachlich qualifizierten Beratung, die nicht zuletzt bei der Bewertung finanzieller Aspekte unabdingbar ist. So führen wir bei Bedarf eine Wirtschaftlichkeitsberechnung für Ihre geplante Investition durch und unterstützen Sie bei dem Thema Finanzierungsmöglichkeiten. Da Ihre Prozesse durch unsere CNC Schneidemaschinen an Innovation dazugewinnen, besteht in der Regel zudem Anspruch auf eine Förderfähigkeit durch die EU - auch hier betreuen wir Sie im Bezug auf Förderanträge.